仓储规划及流程优化咨询服务




 
仓储规划是物流业务得以顺利开展的重要基础和保障,影响仓储物流规划的关键因素主要有业务的特点、存货的属性以及面向的客户服务需求等,比如客户的订单量、订单行数、订单实时性、订单精准性、订单波动性、退换货频次等,这些关键因素都将影响仓储物流的规划和运作。
泛联供应链将通过自身对项目的整体规划设计以及对众多物流设备供应商、系统服务商等合作伙伴的资源整合,在对物流仓储服务体系的规划、设计、实施与管理的全过程进行分析研究的基础上,运用专业、科学的规划工具和方法论,为客户提供一站式、全方位、定制化的仓储规划服务。
 
仓储规划的实施步骤: 
 
序号 工作步骤 工作内容
1 项目启动准备 项目的起动准备,建筑、设备、业务数据采集与处理分析
2 规划设计目标 结合企业业务开展情况以及物流作业配套需求,分析和讨论规划设计的目标
3 系统需求分析 收集目前的工作流程和作业情况,结合业务模块需求,综合评估仓储项目功能设置
4 初步规划思路与评估 明确规划思路与初步方案,并进行综合评估,确定规划方向与目标
5 仓储平面布局规划 物流中心区域布局划分及面积规划、作业区域关联深度分析、仓储平面布局设计及实施服务等 
6 物流设施规划及选型 物流储存能力扩展估算,物流储存设备、搬运设备、输送设备的规划和实施建设服务 。充分考虑工业4.0以及物联网技术实现智能化智慧化管理
7 业务流程设计 收货入库、上架、补货、拣选、流通加工、发货出库等业务流程设计及实施服务 
8 信息系统架构 信息系统的设计及实施服务 
9 营运体系规划 部门设置、人员估算、岗位说明书、绩效指标的设计规划
 
仓库物流整体方案规划流程
 
第一,所有的方案都是为了解决企业现阶段出现的问题,或是实现企业预设的目标而制定的各种措施。
在制作方案之初,就必须明确这一方案的目的及所要达到的目标。明确了这一点,等于是为以后的设计工作明确了重心以及平衡点。仓库规划的目标主要有提高空间利用率,提升仓储作业效率,加快货物的周转速度,以及降低仓储作业的成本等等。但是这些目标并非在任何时候都可以完全满足的,有时相互之间还存在着一定的冲突,此时就需要有一个平衡点,来权衡如何取舍。目标设定后,还需要与相关的各部门沟通,尤其是使用单位,新的目标,新的方式必定会打破旧的作业模式,因此让使用者了解新方案的目的,支持新方案,将大大有助于方案的实施效果。
 
第二,好的方案都是建立在数据分析的基础之上的,而取得数据的最好方法是与相关的作业人员进行讨论,这一过程,既可以掌握第一手的资料,又可以使现场人员有机会对计划目标提供意见。
根据企业性质的不同,所需要的数据也是灵活的,基本数据可分为场地状况与作业资料两大块,场地状况如库房的面积、高度、区域的划分、周边道路的状况以及环境要求、行业标准、消防要求等。而作业资料相对较复杂,包括作业的单位(托盘、周转箱、单件、成箱等)、进出货的频率、安全库存的考良、储量的要求、拣货发货的方式、流量的ABC分析等等。取得资料后,需要对资料做一个系统的分析,在分析的过程中,要问以下几个问题:1.满足这样的储量需要多少的空间?2.应该使用何种储存方式及配送方式?3.现有的设备可
以满足吗?应该增加何种设备?4.空间应该如何合理分配?
 
第三,了解企业固有的作业方式或者特性。通常来说,仓库可以分为两类,一类是第三方物流的仓库,一类是企业自建仓库。
这两类仓库,因为服务的对象不同,必定导致其作业方式的不同。第三方物流通常是为多个不同的厂商服务的,因此要求其物流方案具有较强的适应能力,可以满足经常变化的要求。而企业自建的仓库则个性较强,通常针对企业自己的产品或者性质相同的客户如专卖店,因此要求其物流方案针对性强,某一环节的处理能力突出,形式相对较固定,可满足一定时期的要求。
 
 
 


第四,在设计过程中如何取得储量与效率的平衡。储量与效率是考良仓储方案优劣的两个基本指标,储量代表空间利用率,而效率很大部分取决于空间布局的合理性。
这一部分是一个合理的物流仓储规划方案的关键,需要考虑的因素很多。例如在存储区,有时为了增加储量,将叉车的作业巷道压到很紧,这样必然使叉车操作人员的效率降低,从而降低进出货效率;再例如仓库作业中,必定同时存在人流、物流、车流(自动立体仓库除外),节省空间的做法是三者以同样的路线作业,但是难以避免相互之间的干扰,同时会带来安全性问题,所以需要从全局考虑,在综合、科学的数据分析基础上,才能设计出最佳的规划方案。
 
第五,投资额与投资效益也是影响企业物流方案的重要因素,在方案初步完成后,需要对其进行效益分析。
对于以储存为主的仓库来说,其效益主要体现在单位储位的成本。将建筑投资、人力成本、物流设备投资总额相加,除以总储位数,即可以得到每个储位占用的资金额,以此来比较不同方案的优劣。对于以配送为主的配送中心来说,效益分析就相对复杂,需结合作业方式来考虑,除评估每个储位的成本外,还要计算方案所能达到的单位时间处理能力。由一些辅助软件可以帮助计算。


 
 



第六,之前所做的所有工作,可以说是一种基于理论与经验的总结,在付诸实施之前,还应该进行现场作业场景评估,以验证其可行性。
作业场景评估最好是在作业面的人员配合之下进行,因为他们是系统的具体执行者,对产品状况、企业运作模式最为了解,也容易发现系统中的缺陷与不足,方便物流方案设计者进行修正。
 
第七,在设计仓储物流方案时还有一些需要注意的地方,如提出方案的时间,许多的厂商在建筑设计完成后,已经开始土建时再开始考虑仓储方案,由于柱距等影响,往往会造成空间浪费,因此最好的时间应该在土建之前。
再如对方案弹性的考虑,好的设计应该是有一定扩充能力的,摆的满满的仓库通常效率都比较低。再如对货物流动尖峰期的考虑,设计能力是否能够满足高峰期的要求等等,都应该纳入考虑范围之内。